การแยกแนวนอนด้วยแรงดันสถิตอัตโนมัติสายการปั้นทรายสีเขียว

การแยกทางแนวนอนความดันสถิตอัตโนมัติสายการปั้นทรายสีเขียว

รายละเอียดสินค้า:

เทคนิคการฉีดขึ้นรูปด้วยแรงดันสถิตหมายถึงการไหลของอากาศด้วยเทคโนโลยีการบีบอัดแบบหลายลูกสูบแบบไฮดรอลิก ตามความยากของการบดอัด สามารถเลือกเฉพาะการอัดแบบไฮดรอลิกแบบหลายลูกสูบหรือการไหลของอากาศและการบดอัดแบบหลายลูกสูบแบบไฮดรอลิกส์แบบ Suqeeze

แรงดันสถิตมีข้อดีดังต่อไปนี้

1. ความสามารถในการบดอัดทรายแข็งและแม่พิมพ์ที่มีความหนาแน่นสูง เหมาะสำหรับการผลิตงานหล่อที่ซับซ้อน

2. ความมั่นคงมิติและความขรุขระของพื้นผิวที่ดีขึ้น

3. ประสิทธิภาพสูงในการปั้น

4.แผ่นแม่พิมพ์ที่มีอัตราการใช้ประโยชน์สูง

5.สภาพการทำงานที่ดีและประหยัดแรงงาน,

เครื่องฉีดขึ้นรูปอัตโนมัติแรงดันคงที่ในแนวนอนเป็นหนึ่งในผลิตภัณฑ์หลักที่มีสิทธิ์ในทรัพย์สินทางปัญญาของ Weifang Kailongเหมาะสำหรับการผลิตบล็อกกระบอกสูบเครื่องยนต์ เปลือกมู่เล่ ดรัมเบรก ดุมล้อ และเหล็กสีเทาอื่นๆ เหล็กดัด และเหล็กหล่อที่เหมาะสมกับขนาดของกล่องทราย

ทั้งสายมีเครื่องจักรมากกว่า 30 ชุด, ระบบควบคุมไฟฟ้า, อุปกรณ์ไฮดรอลิกและกระบะทราย, รถพาเล้นท์รวมถึงการตกของทราย การแยกกล่อง ผิวกล่องและการทำความสะอาดช่องภายใน การสร้างแบบจำลอง การกลึง การกัดเกท การกัดรูแก๊ส การปิดกล่อง การขันขอเกี่ยวกล่อง การหล่อเย็น และกระบวนการอื่นๆเส้นปั้นแบ่งออกเป็นทรายตก การสร้างแบบจำลอง การตั้งค่าแกน เท ระบายความร้อนห้าส่วนและมีแบบแมนนวล, เครื่องเดียวอัตโนมัติ, อัตโนมัติ, ไม่มีการปั้น, ไม่มีทราย, ไม่มีทราย, ไม่เป่า, เป่าทราย+เป่าอัด, การเลือกช่องระบายความร้อนและระบบการทำงานอื่นๆ

การออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์ของ multiram press
เพื่อการบำรุงรักษาที่ง่ายและการเข้าถึงกระบอกสูบไฮดรอลิกโดยอิสระ การไหลของอากาศบีบเครื่องปั้นทรายสีเขียว ใช้การออกแบบที่เป็นเอกลักษณ์ของหัวบีบแบบมัลติแรม ยึดกระบอกไฮดรอลิกให้เป็นแผ่นเหล็กหนากลึงในกรณีของการบำรุงรักษาที่จำเป็น การเชื่อมมาตรฐานอาจซ่อมแซมแผ่นเหล็กพื้นฐานนี้และกระบอกสูบสามารถเปลี่ยนได้ง่ายและเป็นรายบุคคล

A. กระบวนการของเครื่องปั้น

1. ขวดเปล่าจะถูกสร้างดัชนีลงในสถานีการขึ้นรูปเครื่องปั้น
2. หมอนหนุนรูปแบบหมุนหรือกระสวย
3. กระบอกสูบยกขึ้นและแบบหล่อกล่องทรายและโครงเตรียมทราย
4. การเติมทรายเชิงปริมาณ
5. ย้ายถังทรายออกในขณะที่ย้ายหน้าสัมผัสหลายด้านเข้าและทำความสะอาดพื้นผิวด้านบนของกรอบเตรียมทราย
6. กระบอกสูบยกขึ้นไปด้านบนสุดอีกครั้ง
7. การอัดอากาศล่วงหน้าและการบดอัด
8. กระบอกยกล้มลงขณะร่าง


B. เครื่องหมุนเวียน

1. เครื่องหมุนเวียนในส่วนการปั้น
หมุนกล่องทราย 180 องศาเพื่อให้ข้อต่อแม่พิมพ์หงายขึ้น

2. เครื่องหมุนเวียนในส่วนการตั้งค่าหลัก
หมุนกระบะทราย 180 องศา ก่อนปิดกระติกน้ำเครื่องจักร

ซึ่งประกอบด้วย

บล็อกลูกกลิ้งแบบปรับได้พร้อมลูกกลิ้งที่แข็งและหนักในตลับลูกปืน

C. อุปกรณ์เจาะ Downgate

ใช้สำหรับกัดเกทหรือไรเซอร์ที่จุดที่กำหนดในโคป


ซึ่งประกอบด้วย

1. มอเตอร์ไฮดรอลิกหรือมอเตอร์สำหรับหมุน
2. เซอร์โวมอเตอร์ลดและเซอร์โวคอนโทรลเลอร์ไดรฟ์ เกียร์ และแร็คไดรฟ์สำหรับทิศทาง X/Y
3. กลไกนำเส้นตรง
4. เครื่องมือโลหะความแข็งสูงแบบถอดเปลี่ยนได้
5. ที่จับเครื่องมือตัด
6. กระบอกสูบไฮดรอลิก
7. ระบบวาล์วและระบบควบคุมไฟฟ้า

ง. เครื่องเจาะช่องระบายอากาศ

ใช้สำหรับเจาะรูในแม่พิมพ์ทรายหลังจากการบดอัด

ซึ่งประกอบด้วย

1. มอเตอร์ไฮดรอลิกหรือมอเตอร์สำหรับหมุน
2. เซอร์โวมอเตอร์ลดและเซอร์โวคอนโทรลเลอร์ไดรฟ์ เกียร์ และแร็คไดรฟ์สำหรับทิศทาง X/Y
3. กลไกนำเส้นตรง
4. เครื่องมือโลหะความแข็งสูงแบบถอดเปลี่ยนได้
5. ที่จับเครื่องมือตัด
6. กระบอกสูบไฮดรอลิก
7. ระบบวาล์วและระบบควบคุมไฟฟ้า


E. อุปกรณ์แยกขวด

ย้ายขวดลงบนพาเลทเพื่อปิดขวด

ซึ่งประกอบด้วย

1. อุปกรณ์นำทาง
2. อุปกรณ์ยก
3. อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งขวด
4. อุปกรณ์ปิดแคลมป์ขวด
5. ระบบวาล์วและระบบควบคุมไฟฟ้า

F. เครื่องเท

เหมาะสำหรับการผลิตเหล็กสีเทาและเหล็กหล่อเหนียวในสายการผลิตแม่พิมพ์ (รวมทั้งไลน์แบบกล่องและแบบไม่มีกล่อง)

ก.การเปลี่ยนทัพพี: เครนหรือรถยก
ข.ความสามารถในการหล่อ:1000kg-2500kg
ค.อัตราการเท:15-22กก./วินาที

ซึ่งประกอบด้วย

1. กระเป๋าหล่อรูปพัดลม
2. กลไกการเอียงของเซอร์โว
3. การเคลื่อนที่ตามยาวและแนวนอนของยานพาหนะและระบบราง
4.ระบบควบคุมและปฏิบัติการ
5. ระบบความปลอดภัย
6. หน่วยเคเบิ้ล
7. ระบบฟักไข่

G โอนรถยนต์ & ระบบราง

ใช้สำหรับขนส่งแม่พิมพ์ทรายและพาเลทในส่วนแม่พิมพ์และส่วนทำความเย็น

ซึ่งประกอบด้วย

1. อุปกรณ์วิ่งเกียร์และแร็คที่ขับเคลื่อนด้วยตัวลดมอเตอร์พร้อมเบรกจับ
2. รางไฟ 22 กก./ม.
3. รถทรานสิชั่นที่มีล้อเดิน 4 ล้อ, ล้อนำทางและเหล็กสี่เหลี่ยมดับ
4.จำกัดอุปกรณ์สำหรับโอนรถ
5. อุปกรณ์ทำดัชนีและกันกระแทกไฮดรอลิกควบคุมโดยวาล์วตามสัดส่วน
6. ลากโซ่
7. ระบบวาล์วและระบบควบคุมไฟฟ้า

H. เครื่องเจาะ

เจาะแม่พิมพ์จากขวดโดยทำงานจากด้านบน ออกแบบมาให้เป็นอุปกรณ์ปอก

ซึ่งประกอบด้วย

1. อุปกรณ์ยก
2. หน่วยขับเคลื่อนการเดินทาง
3. กระบอกยกและเจาะออก
4. กลไกการลำเลียงด้วยลูกกลิ้งชุบแข็ง
5. กรอบการสนับสนุน
6. ระบบวาล์วและระบบควบคุมไฟฟ้า

I. เครื่องแยกขวด

สำหรับการยกขวดเปล่าออกจากรถขนย้าย การแยกโคปและลาก การวางโคปและลากบนสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง และการขนส่งเพิ่มเติมผ่านสายการขึ้นรูป

ซึ่งประกอบด้วย

1. อุปกรณ์ยก
2. อุปกรณ์นำทาง
3. ค้นหาอุปกรณ์สำหรับขวด
4. อุปกรณ์คลายแคลมป์
5. ระบบวาล์วและระบบควบคุมไฟฟ้า

G. อุปกรณ์ทำความสะอาดพาเลท

สำหรับทำความสะอาดพื้นผิวด้านบนของพาเลทจากทรายปั้นที่เหลือ

ซึ่งประกอบด้วย

1. กรอบงาน
2. ใบมีดปรับได้
3. รางเลื่อนสำหรับโต๊ะลูกกลิ้งหนักพร้อมลูกปืน
4. แปรงหวีผมพร้อมที่ขูดหน้าปรับระดับได้ และสามารถแกว่งขึ้นลงได้

K. อุปกรณ์ทำความสะอาดผนังด้านใน

ขูดทรายที่เหลือบนผนังด้านในของกล่องทรายเพื่อป้องกันไม่ให้ทรายตกลงมาระหว่างการขึ้นรูป

ซึ่งประกอบด้วย

1. กรอบงาน
2. สปริงบิด ROSTA จากสวิสเซอร์แลนด์
3. มีดโกนปรับได้
4. อุปกรณ์นำทาง
5. อุปกรณ์ยก
6. ระบบวาล์วและระบบควบคุมไฟฟ้า

I. ลูกกลิ้งลำเลียง, แกนดัชนี , แกนกันกระแทก

ในการส่งขวดทีละกล่องบนทางวิ่ง ให้ขว้างกล่องทรายทีละกล่องเพื่อให้แซนด์บ็อกซ์หยุดอย่างช้าๆ สำหรับการก่อสร้าง บัฟเฟอร์ทรายของโต๊ะม้วน

ซึ่งประกอบด้วย

1. ระบบจ่ายไฟไฮดรอลิกของถังน้ำมันแบบมีแรงดัน
2. ลูกกลิ้งรองรับและนำทาง

M. กลไกการจัดตำแหน่ง

การยึดพาเลทที่ส่วนท้ายของสายพานลำเลียงแบบหล่อ

ซึ่งประกอบด้วย

1. แผ่นฐานเคลื่อนย้ายได้
2. แผ่นโรตารี่ไฮดรอลิก
3. ระบบวาล์ว
4. ระบบควบคุมไฟฟ้า

น. ระบบไฮดรอลิก

จัดหาพลังงานหลักสำหรับการทำงานของสายการปั้น

ซึ่งประกอบด้วย

1. สถานีไฮดรอลิก
2. วาล์วและบล็อกวาล์ว
3.ถังน้ำมัน
4. ระบบควบคุมอุณหภูมิน้ำมัน
5. เครื่องทำความร้อนน้ำมันไฮดรอลิก
6. ชุดแผงควบคุมวาล์วครบชุด

O. ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์

สำหรับการทำงานอัตโนมัติของสายการขึ้นรูป และสำหรับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาการดำเนินการด้วยตนเองที่ประสานกันและการดำเนินการติดตั้งที่ไม่ประสานกัน

1. Siemens PLC พร้อมหน้าจอสัมผัสและเครือข่าย Ethernet เป็นต้น
2. ส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์กับคอมพิวเตอร์ c
3. จานชั่ง
4. ส่วนประกอบไฟฟ้าแรงดันต่ำ
5. ระบบควบคุม PLC
6. ระบบควบคุมระยะไกล